锻造指南。术语术语表

时效硬化:通过从过饱和固溶体合金中析出相颗粒来提高合金硬度和强度的过程。硬化循环通常包括在足够高的温度下加热或退火以保持固溶体;快速冷却或淬火以保留过饱和固溶体,并随后在低于固溶退火温度下加热以影响析出。

合金:一种具有金属性质的物质,由两种或两种以上的元素组成,其中至少有一种是金属。

退火:一个涉及加热和冷却的过程,旨在达到以下效果:(1)通过再结晶或晶粒长大或两者同时软化冷加工组织;(2)时效硬化合金通过使第二相以相对粗糙的形式几乎完全析出而软化;(3)通过溶解第二相并迅速冷却以获得过饱和溶液,使某些可淬硬合金软化;(4)消除残余应力。

随着挤压:金属轧机产品因热挤压而产生的状态-柔软,未清洗,未拉制或轧制成尺寸。参见“挤压”

上烤:锻件表面润滑已碳化的情况。

重铬酸盐浸完:看“完成”

钢坯:从棒材上切下的用于加热和锻造的段塞。

空白的重量:成品、锯去毛刺或从锻制材料上切下的毛坯的重量。

拦截器:当零件不能一次加工时使用的预成型模或压模。

老板:从锻件主体上伸出的凸起物。

底模:静止半死。

分解:初步锻造作业。

明亮的下降完成:看“完成”

拉刀:一种去除金属的方法,就是用一系列的牙齿沿直线移动来刨平牙齿,使每颗牙齿在刨平的过程中都能去除一定数量的金属。

抛光:用一种化合物涂在高速旋转的可弯曲的轮子上对金属表面进行的加工。上色和切割是两种类型的抛光程序。

毛刺:由切割操作如分切、剪切、下料或锯留下的细脊或粗糙度。

:用于锻件,在锻件或压铸件表面燃烧润滑剂所产生的碳质残留物。

:将熔化的铅或硫倒入模腔以显示锻件的形状。

:上模或下模上的压痕。

倒角:斜面,通常为150到450个角度,以打破一个尖锐的角或边缘。

窒息:面积的缩小以阻碍金属流动。

斩切机或斩切机:一种从锻制材料中剪切而不是锯切条的机器。

式耳:加在锻件上的凸耳或凸台,使“在中心”加工和成形可以一次安装或夹紧完成。这个耳片在成品上被加工或切割掉。

剪辑:清除闪光。

剪辑和刮胡子:一种双重操作,即削模中的一个切削面去除毛边,然后将锻件进一步推过另一个边缘,使锻件的整个轮廓或外表面刮削并确定尺寸。

剪裁边缘:闪光灯被修剪或剪掉的地方。

硬币:见“COLD STAMP”

冷隔:在锻件上,用氧化物从金属主体中分离出来的表面部分。

寒冷的邮票:为了保持更紧密的公差,磨尖角或轮廓,减少截面厚度,使某些特定表面变平,增加硬度,或添加字母,重新进行冷锻。

空心锻件:由一种特殊技术生产的常规模锻,该技术引入水平冲孔动作与锻造压力机的垂直动作相结合。这就产生了标准锻造程序不可能产生的腔体。

埋头:将孔或型腔的口部削成斜面,以便在钻穿时不留下毛刺,或使孔的一部分以特定的角度和一定的直径变细。

去毛刺蛞蝓:去除毛刺的植物。

密度:单位体积重量。

:具有凹腔的金属块,其形状是当模具放在一起时能使金属工件具有所需形状的。

滑块:在上面刻下印记的钢块。

死的持有者:用来固定冲头或模具的钢块。

模组:用于一套自成一体的模具的夹具,在没有压力机的帮助下,冲头和模具对中得以保持。

死的转变:上模模印模与下模模印模不对准,以及不对中量。

草案:垂直表面上的锥度,以方便从模或冲头中取出锻件。

画的形状:无论回火或之前的操作如何,通过模具冷拉得到最终尺寸的坯料。

训练中心为帮助钻子开始而锻造的凹陷。

偏心:锻件的中心与主件中心不一致的腔体或锻件的任何部分。

伸长:在拉伸试验中,试样被拉伸到断裂的永久延伸。延伸率是反映延展性的指标。参见“测试、紧张”

结束百分比:杆端损耗量。

蚀刻
(1)用于轧机产品和锻件,由腐蚀性介质造成的点蚀、肉质或金属结构细节轮廓的侵蚀
(2)在金相学中,通过试剂对金属表面的优先攻击来揭示结构细节的过程。

挤压棒:最终库存

挤压杆:挤出尺寸。

挤压形状:参见“AS EXTRUDED”

挤压:用适当形状的模具把金属压成选定的连续形状的工艺。看到“挤压”

羽毛或鳍:当金属在压力下进入由模具的热和磨损引起的发丝状裂纹或由于剪切而形成的裂纹时,在锻件上形成的薄凸起。

:弯曲的内角,以增加物体在角的强度和改善外观。同样重要的是,它增加了锻模的寿命。

完成:产品表面的状况,由普通或特殊的磨制程序生产。可以生产几种类型的饰面,包括:
(1)重铬酸盐浸漆-一种接近金属真实颜色的半哑光漆,通过浸泡在重铬酸钠和硫酸的水溶液中去除水垢和氧化物而获得。
(2)亮浸漆-一种亮漆,具有金属的真实颜色,通过浸泡在硫酸和硝酸的水溶液中获得。

完成重量:经过修剪或机加工的锻件的重量。

夹具:在加工时用来保持工件的装置。

法兰:用来固定或加固的突出的边缘。

闪光:上模和下模之间流出的多余金属,用以达到所需的锻造形状。

FLASH扩展:超出闪光线部位的金属量。

溢料线:出现闪光的那一行。

压扁:在锻制材料上切割出的段塞上进行的初步操作,以便为最终锻造定位金属,或在锻制成品上进行以消除翘曲影响的初步操作。

漂浮的死:一种模具由弹簧支撑的结构。一般用于形成深腔。

流行:显示在热或冷成形件的抛光和蚀刻部分上的金属颗粒结构图案,它揭示了金属被变形以填充和遵循模具轮廓的方式。

褶皱:看到“圈”

锻造:用热的或冷的金属坯料在封闭的模具中受到突然的、尖锐的冲击而制成半成品。参见“锤锻”和“热压锻”

锻造范围:加热从锻制材料中切割出的段塞以提供最佳锻造条件的温度范围。

晶粒尺寸:在ASTM标准方法E112中描述的金属刻蚀平面表面上晶粒的平均直径,通常用显微镜来确定。

:一种用旋转的砂轮对零件进行粗加工的工艺。

地沟:在模具型腔周围有一个轻微的凹陷,以释放压力和控制闪流。

锤锻:一种锻件因反复击打而变形的锻造过程。

硬度:金属对压痕产生的塑性变形的抵抗力。常用的测量方法有罗克韦尔法、布氏法、硬镜法和维氏法。

热裂纹:锻模因过热或长期使用而未抛光而产生的细小裂纹。这些“热校验”的模式在锻造零件上复制。

热处理:加热和冷却操作的结合,应用于固态的金属或合金,以产生所需的性能。参见“时效硬化”、“退火”和“淬火”。

热压机锻造:一种在封闭压模中,从锻制材料中切下加热的料段,将其压成零件的方法。

影响:两个模具合在一起的打击。

冲击挤压:通过冲孔对金属坯料快速施加力而形成管状封闭,金属沿冲孔向上流动形成管状截面。

印象:形成锻件形状的模腔。

夹杂物:机械地附在金属表面或金属内部的外来物质颗粒(通常为碎屑、污垢、碳、氧化物)。

插入:组合式构件,除实际需要的地方外,节省使用昂贵的钢材。

关键.一种通常为方形锥形截面的销,用于将模具锁入模块等。

重要途径:插入钥匙将两个部件锁在一起的凹槽。

腿上:由于在铁水、翅片或尖角上折叠,然后进行轧制或锻造,但未将其焊接到表面而造成的表面缺陷,如接缝。

:闪光线不是全部在一个平面上的一种情况。

润滑:用润滑剂擦洗或喷涂模具,以协助初始流动,并便于锻造的推出。

:用来复制模腔的标准模具或图案。

不匹配:模具或型腔定位导致锻件闪点线不对中。(不匹配不应超过允许的公差。)

模型:黄铜、木头、石膏等,作为切割模具的模板。

开模金属是不受限制的。

分型线:模具合在一起的线,去除闪光。

酸洗:去除金属热加工后表面氧化层和氧化皮的液体工艺。

支柱设置:一套独立的模具;一个不依赖于新闻界的适当对准。

柱子:用于柱子组的导柱。

抛光:用浸渍在高速旋转的硬织物表面的车轮表面的化合物对金属表面的精加工。也看到“抛光”

预成型:看“崩溃”

紧迫的:见“热压锻造”

压力负荷:生产锻件所需的压力,一般以吨为单位。

穿孔:通常是一套工具的上部构件,它负责设计锻件的上部。

淬火:通过与低温液体、气体或固体接触而使高温迅速冷却的过程。

救援退火:看到“退火”

缓解:缩小尺寸以使一个零件适合另一个零件的过程。

粗糙的重量:毛重。

扩展:因在空气或其他氧化气氛中受热而引起的金属表面严重氧化。

规模倾斜:在进行“亮浸”之前去除水垢的过程。

刮胡子:将锻件推入套筒模以更精确地形成或确定某个尺寸的过程。

收缩:当锻件冷却时发生的收缩。

水槽:在模具上刻一个印模。

鼻涕虫:锻造用的锻料上切下的毛坯,见“坯料”。

分模:一种两件垂直分开的模具结构,使带有空腔或凹口细节的形状的锻造成为可能。

压力:单位面积上施加的力,通常表示为磅每平方英寸(psi)。
(1)施加应力-在施加外部荷载时在物体中建立和存在的应力。
(2)残余应力-由于塑性变形而留在物体内部的应力。

抗拉强度:拉伸应变时观察到的最大载荷除以应变前试样的横截面积所得的值。也叫“极限力量”。

测试
(1)冲击-测定金属耐突然冲击载荷破坏的试验。(见ASTM E23。)
(2)拉力-测定下列一项或多项指标的试验:抗拉强度,屈服强度,延伸率和断面收缩率。(见ASTM E8。)

宽容:任何特性,如尺寸、化学、物理或机械性能,可能随指定的量而变化的量。

修剪:看到“剪辑”

修剪和刮胡子:见“修剪和剃须”

暴跌:在一个旋转的容器中滚动,以去除尖锐的边缘和提高光洁度。

洗掉:金属流动引起的模具磨损。

网络:在锻件中,留在空腔或凹陷处底部的金属薄片。可以通过穿孔或机械加工来去除纤维网。

屈服强度屈服强度:通常用于铜和铜基合金,屈服强度是在载荷下爱游戏中心下载安装产生0.5%延伸的应力。它被称为“屈服强度”。见“测试,张力”和ASTM E8。