爱游戏中心下载安装铜和黄铜锻件

介绍

爱游戏中心下载安装铜和黄铜锻件是优质零件,在材料完整性、尺寸公差和表面光洁度方面优于使用其他主要金属加工工艺制造的产品。由于热加工,锻造材料具有优越的密度和无缺陷。在精密的封闭模具中,在高温和压力下成型可以产生尺寸精度——总是可重复的,零件对零件,批次对批次。铜和黄铜锻件具有良好的表面光洁度和干净有光泽的外观。爱游戏中心下载安装

这种材料将帮助设计工程师和采购部门最大化黄铜和铜锻件规格中固有的效用和成本优势。爱游戏中心下载安装它回顾了竞争过程,比较了它们与锻造的优缺点。包括了不同类型锻件通常规定的公差的表格指南。为了改善用户和供应商之间的沟通,还包含了大量行业中使用的术语和订购所需的信息。

独特的属性组合

爱游戏中心下载安装铜、黄铜和青铜锻件为设计师提供了其他金属无法比拟的独特属性组合。合金可以被选择来利用以下独特的特性:

  • 高导电性和导热性
  • 优越的耐蚀性
  • 高延性
  • 优秀的机械加工性
  • 良好的连接和电镀特性
  • 卓越的抛光和整理特性
  • 非磁性性质
  • 无火花等特点
  • 吸引人的纯色——不仅仅是表面
回到顶部

铜和黄铜锻件的优点爱游戏中心下载安装

与其他制造工艺相比,铜和爱游戏中心下载安装黄铜的锻件具有许多突出的优点。这些优点来自于铜和铜合金的固有性能,以及由锻造过程带来的机械和物理性能的额外改善。爱游戏中心下载安装

高强度

在锻造过程中,金属在巨大的压力下被加工两次——首先在棒挤压过程中,然后在锻造过程中。在压力下的双重加工使金属压实,并产生非常致密和精细的晶粒或纤维结构。

从而提高了零件的抗拉强度,增强了抗冲击和耐磨性。

泄漏电阻

密集的无孔锻造金属允许设计人员指定较薄的部分,而不会因缺陷和空隙而导致泄漏的风险。与其他成形工艺相比,较薄的锻造部件通常会导致重量和较低的成本。

接近公差

用钢模具制造的锻件有几个优点。整体零件尺寸比砂型铸造更接近。尺寸显示最小的变化从零件和允许自动夹紧和处理在后续的操作。模具表面的精确设计会在锻件表面产生尖锐的压痕,这与其他成形工艺不经济。

较低的总成本

大量生产锻造零件有助于最大限度地节约成本。然而,当必须解决具体设计问题时,少量的铜合金锻件也可以证明是经爱游戏中心下载安装济的。这些问题包括泄漏完整性、紧密的公差、低重量的高强度和不对称的形状。

回到顶部

热压锻造工艺

杆切割

在黄铜厂,从铸锭上切下的钢坯被热挤压成棒材,棒材在送到锻造车间前进行进一步加工。在那里,棒材被切割成精确长度的段塞,以确保在锻造过程中填充模腔。

蛞蝓加热

然后将块加热到锻造温度。为了确保质量部分,锻造器必须仔细控制SLUIN温度,因为太冷的夹子不会完全填充模腔,而过热的夹子会导致多孔表面。

锻造

对模具进行加热以确保适当的金属流动,加热后的段塞放置在凹模腔的下半部分。随着锻压头向下的冲程,上模被迫对着段塞形成零件。由于铜和铜合爱游戏中心下载安装金很容易锻造,大多数商业锻件都是在压力机的一次关闭下生产的,不需要再打击或再加热。这允许使用单腔模具,而不是更难锻造材料所需的更昂贵的级进模具,并降低了劳动力成本、模具成本和加热成本。锻造速率在每小时100到1200件之间变化,大多数锻件以200到600件的速率锻造。在数量大,设计简单的地方,相当大的节省由于使用多个型腔模具,与一个以上的部分被生产在同一时间。

在此过程中,热锻挤压黄铜棒的致密晶粒结构进一步热,以确保具有优异的物理和机械性能的密集均匀产品。这些优异的特性经常允许使用比其他过程产生的伪造部件轻。

修剪和剪裁

为了保证模腔完全填充,锻件的重量略高于成品锻件的重量。为了容纳这些多余的金属,在模腔周围的模具表面上有一个排水沟或凹坑。在锻造过程中,多余的金属以溢流或毛边的形式挤进沟槽,在随后的修整操作中去除。良好的锻造模具设计使毛边量最小化,废品量最小化。由于毛坯厚度随模具上的冲压压力、多余金属的数量、锻造时的段塞温度和模具温度而变化,毛坯厚度尺寸通常比零件其他尺寸允许的公差大两倍。在规定更紧的外部尺寸时,可以采用称为剃须的紧密修剪操作。

浸渍整理

在锻造过程中,表面氧化物形成,零件被涂上从模具中提取的润滑油。这两层表面层都是通过将部件浸入一系列特殊溶液来溶解的。在锻件清洁后,通常将其浸入钝化浴中,以确保表面清洁,以便后续处理。

由于美国环境保护署的严格要求,一些锻件供应商已经用钢球滚转操作来代替浸渍干净的锻件。

包装

用于散装包装的最常见的容器是纸板箱。为了在运输过程中进行更好的凹痕控制,伪造者已经开发了几种改进的包装方法,如分层,嵌套和蛋箱包装,其中每个锻件都在单独的隔间中。这些特殊包装方法虽然它们略微增加运费,但虽然它们会增加运费。

回到顶部

模具及模具设计

在开发锻造零件时,设计工程师应该熟悉使用模具热成形零件的局限性和固有的灵活性。
在每一次锻造操作中,模具都要经受高温金属在模具表面的挤压。因此,模具是由特殊的合金工具钢制成的,可以硬化,以承受所需的温度和压力循环。单个型腔模具的平均寿命约为15,000个零件,这取决于零件公差和设计。

模具设计

按照惯例,设计模具时,新模具中生产的零件应在最小公差范围内。随着模具的磨损,零件在此范围内不断增长,直到超过公差,模具必须返工。如果在锻造过程中,金属必须被压在尖角或小半径附近,模具磨损会增加几倍。因此,如果可能的话,最好设计具有较大半径的零件,并消除突然的方向变化。

草案

当设计一个锻件时,必须结合一个草稿角度,以允许从模具中移除。推荐的牵伸角见第12页的公差表。牵伸公差为0.5度。如果设计不允许有草图,应咨询锻件供应商,以便开发压力机和模具组合来生产“无草图”锻件。

腹板部分是与锻造平面平行的锻造中的薄部分。它们在相对的模具老板之间留下来缓冲两个移动部件之间的极端局部压力。

然后通过穿孔或加工去除腹板。

建设

最常见的模具设计包括一组模块,每一半包含一半的模腔。型腔被切割成工具钢块,在使用前硬化和抛光。块在压力机中由每个锻造公司独特的持有人持有。在长时间运行中,模具可能需要从压力机中移除,以清洁和抛光内部,以保持表面质量和尺寸。

表面设计和刻字可以刻在模具表面,在锻件上产生图案或标识。字母可以上升或下降,但它们必须始终在一个垂直于模具移动方向的平面上。

多个部分

如果相似的零件只需要很小的修改,模具镶件可以以最小的刀具投资产生两种或两种以上的单独设计。

在一些设计中,只需改变一半的模具就可以制造两个不同的零件。这可以是成本效益的改变,只涉及一个孔或凸台直径的部分。

设计变更

在零件的使用寿命中,偶尔需要改变结构。在订购一个完整的新模具之前,应考虑通过简单的模具插入或限制更改一半的旧模具。

如果需要改变设计,更经济的做法是使锻件更大而不是更小,从而允许现有的模具进行修改。较小的锻件需要在模具中添加金属,这是昂贵的,而且经常会降低模具寿命。

修剪或剪模

在零件锻造和冷却后,在浸渍精加工之前,必须从外边缘除去毛边。去除毛边是在小型压力机中用修整模完成的,这通常要等到第一批样品被批准后才能完成。如果需要的话,这种延迟允许微调模具轮廓的微小改变。

如果需要特别紧密的修整,可以设计修整模来修整锻件,完全消除任何毛边的延伸。剃须通常是一个较慢的过程,并可能增加件的成本,尽管减少了后续的抛光需求。

死的购买

当客户购买一套模具时,造假者还会制作一套修边模,修边模通常包含在锻模价格中。在美国,通常的做法是,当需要时,伪造者维护或更换两个模具,而不向客户收取额外费用。

分型线

在锻造过程中,当封闭模的上、下两部分合在一起时,分离的平面称为分型线。在指定分型线位置时应注意,因为它会影响初始成本、最终模具磨损、锻造易性、晶粒流动、相关机械性能和成品零件的加工要求。其位置必须在所有锻造图纸上注明。

理想的分型线是一个平面,但有时需要多层次或不规则的分型。当由于形状几何需要不规则的分型线时,必须在水平之间提供倾斜的过渡。分型线水平之间的垂直断裂不能修整。

孔和蛀牙

在满足最小腹板厚度要求的前提下,可以从顶部、底部或两侧设计出有芯孔或腔。

回到顶部

锻件和其他产品的比较

压力成型的锻件欠耐久性和整体质量,以锻造过程的独特模式,这是锻造过程的固有结果。在初始杆挤出期间,金属在极压下成形,导致晶粒结构细长并形成具有纤维状质量的新颗粒。锻造过程重新定义这些纤维,符合该部件的轮廓。这种双重工作将金属压入密集的无孔部件,该部分将在高压下承受油,气体或空气,而不会泄漏。它还改善了机械性能,提供更高的冲击强度和疲劳性。

铸件

铸件为非对称零件的生产提供了很大的灵活性。

与锻件相比,砂型铸件表面更粗糙,公差更大,有时还会遇到砂粒和孔隙。在数量有限的情况下,铸件重量超过15磅,铸件表面粗糙度和公差是可以接受的,铸件将是经济的选择。

螺杆机产品

螺杆加工主要生产材料完整性良好的圆形零件。±0.003英寸及以上的公差可以很容易地满足。由于安装时间长,这个过程通常不经济运行少于10,000件。而且,螺杆机部件的重量一般不超过两磅左右。当废料占一个零件初始重量的40%以上时,使用锻件可能更经济。

冲压件

带钢冲压件通常是经济的,因为长时间运行的零件重量在1 / 4磅以下。公差通常保持在±。002英寸与实际壁厚0.125英寸。当截面厚度需要大于1 / 4英寸时,应考虑锻造。

加工

机械加工,包括钻孔、攻丝、铣削、磨削等,常常和锻造结合在一起来生产最后的零件。这些次要操作通常由锻件供应商提供。当复杂的零件是通过装配两个或两个以上的机加工零件来生产时,应检查该装配,以确定作为单个锻件是否更容易生产。

锻件的定义

锻件是在一组模具之间加热并形成预定形状的金属零件。这个过程包括加热金属弹头,然后在模腔内把它压成形状。不仅是金属成形,而且锻造过程也提高了零件的机械和物理性能。今天的锻造是在高速自动化设备上进行的。

本出版物中提到的锻造过程是在压力机中进行的,也被确定为闭式模锻或印模模锻。虽然还有其他生产锻件的方法,但它们不太可能产生适合当前工业产品的零件。

回到顶部
公差(英寸)
小锻件(重量高达2磅。包括)* 爱游戏中心下载安装铜合金的数字
*对于重量超过两磅的锻件的公差,请咨询锻件生产商。公差是正负;如果需要所有的加号或减号,则将给定值加倍。 C36500, c37700, c38500, c46400, c48200, c48500, c67500 C10200,C10400,C11000,C11300,C14500,C14700,C15000,C16200,C17000,C18200 C62300,C62400. C63000, c63200, c65500, c67500
锻造类型
固体 .008 .010 .010 .012
坚固,具有对称腔 .008 .010 .010 .012
实心,有偏心腔 .008 .012 .012 .012
坚固,深挤压 .010 .012 .012 .014
空洞,深挤压 .010 .012 .012 .014
薄切片,短(最多6英寸) .010 .012 .012 .014
薄切片,长(包括6英寸到14英寸以上) .015 .015 .015 .020
薄片,圆 .010 .012 .012 .014
通风角度外和内1°至5° ½° ½° ½° ½°
配对津贴(最少一次) 1/32 1/32 1/32 1/32
平坦度(每英寸最大偏差) .005 .005 .005 .005
同心度(总读数) .020 .030 .030 .030
公称腹板厚度公差 1/8 5/32 5/32 3/16
1/64 1/64 1/64 1/64
公称圆角和半径公差 1/16 3/32 3/32 1/8
1/64 1/64 1/64 1/64
近似Flash厚度 3/64 1/16 1/16 5/64
回到顶部

查询或采购订单信息

为了协助供应商提供锻件,以下信息应陪同查询和采购订单:

  1. 部件名称和最终用途
  2. 目前的工程图纸,有关于精加工,刻字,热处理,最小性能和目前的制造方法的注释
  3. 样品部分(如有)
  4. 数量,包括初始订单、后续发布计划和年度需求
  5. 材料,按合金编号,允许有替代材料
  6. 光洁度,需要加工的表面和特殊光洁度的描述
  7. 尺寸公差,商业公差和适用的任何关键尺寸
  8. 适用的规范如ASTM, ANSI, SAE,联邦或军事
  9. 运行环境如:
    • 压力要求
    • 温度要求
    • 腐蚀性空气
  10. 物理或机械要求

包装说明,关键表面必须用垫片、分层或嵌套来保护。

由于模具和模具生命的成本与公差非常密切相关,因此敦促购买者或用户指定允许的最大拉伸公差。如果可能发生公差的权衡,锻造供应商可以提出最经济的解决方案。

回到顶部

术语表

有关锻件的广泛术语列表,请参阅锻造指南术语术语表

注:此材料已准备供设计或规范锻造零件的工程师、设计师和采购部门使用。它是由测试、研究、制造、标准和咨询机构提供的信息汇编而成的,铜发展协会公司认为这些信息是这些数据的可靠来源。爱游戏 意甲爱游戏中心下载安装然而,CDA不承担任何与该材料或任何个人或组织使用该材料相关的任何责任或责任,也不就此作出任何形式的陈述或保证。