爱游戏中心下载安装铜和黄铜锻件

介绍

爱游戏中心下载安装铜和黄铜锻件是优质零件,在材料完整性、尺寸公差和表面光洁度方面,与使用其他主要金属加工工艺制造的产品相比,具有良好的优势。由于热加工,锻造材料具有更高的密度和无缺陷。在精密闭式模具中,在高温和压力下成形可产生尺寸精度,零件之间和批次之间始终可重复。铜和黄铜锻件具有良好的表面光洁度和干净光泽的外观。

这种材料将帮助设计工程师和采购部门最大限度地发挥黄铜和铜锻件规格中固有的效用和成本优势。爱游戏中心下载安装它审查竞争过程,比较他们的优点和缺点与锻造。一份表格式的指南,通常指定为不同类型的锻件公差包括在内。一个广泛的术语表在行业中使用的订货和信息需要包括,以改善用户和供应商之间的沟通。

独特的属性组合

爱游戏中心下载安装铜、黄铜和青铜锻件为设计师提供了其他金属无法比拟的独特性能组合。合金可以选择利用以下独特的特性:

  • 高导电性和高导热性
  • 优异的耐腐蚀性
  • 高延性
  • 卓越的可加工性
  • 优良的连接和电镀特性
  • 优越的抛光和整理特性
  • 非磁性性质
  • 无火花特性
  • 吸引人的纯色——不仅仅是表面
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铜及黄铜锻件的优点爱游戏中心下载安装

铜和黄铜锻件与其他制造工爱游戏中心下载安装艺生产的零件相比具有许多突出的优势。这些优势源于铜和铜合金的固有性能,以及锻造工艺带来的机械和物理性能的额外改善。

高强度

在制造锻件时,金属在巨大压力下工作两次,首先是在棒材挤压过程中,然后是在锻造过程中。双重压力下的工作将金属压实,并产生非常致密和精细的晶粒或纤维结构。

从而提高了零件的抗拉强度,增强了抗冲击和耐磨性。

泄漏电阻

致密无孔锻造金属允许设计师指定更薄的部分,而不会因缺陷和空隙而泄漏的风险。通常,与其他成形工艺相比,更薄的锻造零件重量更轻,零件成本更低。

接近公差

在公差较小的钢模具中生产的锻件有几个优点。整体零件尺寸比砂型铸造更接近。尺寸显示零件之间的最小变化,并允许在后续操作中自动夹紧和处理。模具表面的精确设计可以在锻件表面产生锐利的压痕,这与其他成形工艺是不经济的。

较低的总成本

大量生产锻造件可以最大限度地节约成本。然而,当必须解决具体的设计问题时,少量的铜合金锻件也可以证明是爱游戏中心下载安装经济的。这些问题包括泄漏完整性、紧密公差、低重量高强度和非对称形状。

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热压锻造工艺

杆切割

在黄铜厂,从铸锭上切下的钢坯被热挤压成棒材,棒材在送到锻造车间之前进行进一步的加工。在那里,棒被切割成精确长度的段塞,以确保在锻造过程中填充模腔。

段塞加热

然后将弹段加热到锻造温度。为了保证零件的质量,锻工必须仔细控制模块的温度,因为太冷的模块不会完全填满模腔,而太热的模块会导致多孔表面。

锻造

模具加热以确保适当的金属流动,加热的段塞放置在模具型腔的下半部分。随着锻造冲头的向下行程,上模被迫顶住段塞以形成零件。由于铜和铜合金易于锻造,大多数商业锻件在压力机一次关闭的情况下生产,无需重新敲击或重新加热。这允许使用单腔模具,而不是难以锻造材料所需的更昂贵的级进模具,并降低了劳动力成本、模具成本和加热成本。锻造速度在每小时100至1200件之间变化,大多数锻件的锻造速度为200至600件。在数量大且设计简单的情况下,使用多型腔模具,一次生产爱游戏中心下载安装多个零件,可节省大量成本。

在此过程中,热锻挤压黄铜棒致密的晶粒结构被进一步热加工,以确保产品致密均匀,具有良好的物理和机械性能。这些优越的性能经常允许使用比其他工艺生产的更轻的锻造零件。

修剪和剪裁

为了保证模腔的完全填充,锻件的重量略高于成品所要求的重量。为了允许这种过量的金属,在模具腔周围的模具表面设置了沟槽或浮雕区。在锻造过程中,多余的金属被挤压到沟槽中,作为溢出物或毛边,随后在修整操作中被清除。良好的锻模设计使闪光量达到最小,从而使废钢达到最小。由于冲边厚度随冲压模具的压力、过量金属的数量、锻造时的段塞温度和模具温度而变化,因此冲边厚度尺寸通常是零件其他尺寸允许的公差的两倍。在指定更紧密的外部尺寸时,可以采用称为剃须的紧密修剪操作。

浸渍整理

在锻造过程中,表面氧化物形成,零件表面涂有从模具中提取的润滑剂。这两层表面层都是通过将零件浸入一系列特殊溶液中而溶解的。在锻件清洁后,通常将其浸在钝化槽中,以确保后续处理的表面清洁。

由于环境保护署的严格要求,一些锻件供应商已经用钢球翻滚操作来清洗锻件。

包装

散装包装最常用的容器是纸板箱。为了在运输过程中更好地控制凹痕,伪造者已经开发了几种改进的包装方法,如分层、嵌套和蛋箱包装,其中每个单独的锻造是在一个单独的隔间。这些特殊的包装方法减少了运输损害,尽管他们稍微增加了运输成本。

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模具和模具设计

在开发锻件时,设计工程师应该熟悉使用模具热成形零件的局限性和固有的灵活性。
在每次锻造操作过程中,模具都要经受高温金属被强迫穿过模具表面。因此,模具是由特殊的合金工具钢制成的,可以硬化以承受所需的温度和压力循环。根据零件的公差和设计,单个凹模的平均寿命约为15,000件。

模具设计

通常设计模具,使新模具中生产的零件处于公差范围的最小末端。当模具磨损时,零件在整个范围内增长,直到超过公差,模具必须返工。如果在锻造过程中金属必须被迫绕过尖角或小半径,模具磨损会增加数倍。因此,最好设计具有大半径的零件,并尽可能消除突然的方向变化。

草案

在设计锻件时,必须有一个牵伸角,以便从模具上取下。建议的牵伸角度在第12页的公差表中有说明。草稿上的公差是0.5度。在设计不允许有初稿的情况下,应咨询锻件供应商,以便开发压力机和模具组合来生产“无初稿”锻件。

腹板截面是锻件中平行于锻件平面的薄截面。它们被留在相反的模具凸台之间,以缓冲两个移动部件之间的极端局部压力。

然后通过穿孔或机械加工去除腹板。

建设

最常见的模具设计包括一组模具块,每一半包含模具型腔的一半。空腔被切割成工具钢块,然后在使用前进行硬化和抛光。压块由每个锻造公司独有的支架固定在压力机上。在长时间运行期间,模具可能需要从压力机上移除,以清洁和抛光内部,以保持表面质量和尺寸。

表面设计和刻字可以铭刻在模具表面,以在锻件上产生图案或标识。字母可以上升或下降,但它们必须始终在垂直于模具移动方向的平面上。

多个部分

如果相似的零件只需要很小的修改,模具刀片可以用最小的工具投资产生两个或更多的独立设计。

在某些设计中,只需改变一半的模具就可以制造出两个不同的零件。当改变只涉及到零件的孔或凸台直径时,这是成本有效的。

设计更改

在零件的使用寿命期间,有时需要改变配置。在订购一个全新的模具之前,应考虑通过简单的模具插入件进行更改,或将更改限制在旧模具组的一半。

如果需要改变设计,将锻件做大比做小更经济,从而允许修改现有的模具。较小的锻件需要在模具中添加金属,这是昂贵的,经常会降低模具寿命。

修边或剪边模

在零件锻造和冷却后,必须在浸涂前从外部清除飞边。毛边的去除是在一个小冲床上用修边模完成的,这通常是在第一个样品被批准后才完成。如果需要的话,这种延迟允许对修边模轮廓进行微小的改变。

在需要特别紧密修整的地方,可以设计修整或裁剪模来修剪锻件,完全消除任何毛边延伸。剃须通常是一个较慢的过程,可能会增加件的成本,尽管减少了后续精加工的需求。

死的购买

当客户购买一套模具时,锻工还会制作一套修边模具,修边模具通常包含在锻模价格中。在美国,当需要时,伪造者维护或更换两个模具是常见的做法,不向客户收取额外费用。

分模线

在锻造过程中,当封闭模具的上、下两部分结合在一起时,分离的平面称为分型线。在指定分型线位置时要小心,因为它会影响到初始成本、最终模具磨损、锻造的容易程度、晶粒流动、相关的机械性能和成品的加工要求。它的位置必须在所有的锻造图纸上标明。

理想的分型线是一个单一的平面,但有时需要多级或不规则分型。当形状几何要求不规则分型线时,必须在水平之间提供倾斜过渡。不能修剪分型线水平之间的垂直中断。

孔洞

只要观察到最小的腹板厚度要求,可以在锻件的顶部、底部或两侧设计有芯孔或空腔。

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锻件和其他产品的比较

压力成形锻件的耐久性和整体质量归功于其独特的晶粒流动模式,这是锻造过程的内在结果。在最初的棒挤压,金属是在极端的压力下形成的,导致晶粒结构拉长,形成新的具有纤维质量的晶粒。锻造过程使这些纤维重新定向,以符合零件的轮廓。这种双重工作将金属压缩成致密的无孔部件,可以承受高压下的石油、天然气或空气而不会泄漏。它还可以改善机械性能,提供更高的冲击强度和抗疲劳性能。

铸件

铸件为非对称零件的生产提供了很大的灵活性。

与锻件相比,砂型铸件表面往往更粗糙,公差往往更大,有时会遇到含砂和孔隙。如果数量有限,零件重量超过15磅,铸件表面粗糙度和公差是可接受的,铸件将是经济的选择。

螺杆机产品

螺杆加工主要生产具有良好材料完整性的圆形零件。可以轻松满足±0.003英寸及更高的公差。由于安装时间较长,对于少于10000件的运行,此过程通常不经济。此外,螺杆机零件的最大重量一般限制在2磅左右。当废料占零件初始重量的40%以上时,使用锻件可能更经济。

冲压件

从钢带冲压零件通常是经济的,长期运行的零件重量低于四分之一磅。公差通常保持在±0.002英寸,实际壁厚保持在0.125英寸。当要求截面厚度大于四分之一英寸时,应考虑锻造。

加工

机械加工,包括钻孔、攻丝、铣削、磨削等,通常与锻造相结合以产生最终零件。这些二次操作通常由锻造供应商提供。当复杂的部件是由两个或多个机加工部件组装而成时,应检查组装,以确定是否可以更容易地作为一个单一锻件来生产。

锻件的定义

锻件是在一组模具之间加热并形成预定形状的金属部件。这个过程包括加热金属块,然后在模腔内将其压成形状。不仅是金属成形,而且锻造工艺也改善了零件的机械和物理性能。今天的锻造是在高速自动化设备上进行的。

在本出版物中提及的锻造过程是在压力机中进行的,也被识别为闭模或压模锻造。虽然还有其他的锻件生产方法,但它们不太可能生产出适合当前工业产品的零件。

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公差(英寸)
小型锻件(重量不超过2磅。包括。)* 爱游戏中心下载安装铜合金的数字
*对于重量超过2磅的锻件适用的公差,请咨询锻件生产商。公差有正负;如果需要全部加号或全部减号,则将给定值加倍。 C36500, c37700, c38500, c46400, c48200, c48500, c67500 C10200, c10400, c11000, c11300, c14500, c14700, c15000, c16200, c17000, c18200 C62300, C62400 C63000, c63200, c65500, c67500
锻造类型
固体 .008 .010 .010 .012
实心,对称空腔 .008 .010 .010 .012
实心,偏心腔 .008 .012 .012 .012
固体,严重挤压 .010 .012 .012 .014
空心,挤压 .010 .012 .012 .014
薄节,短(最多6英寸包括) .010 .012 .012 .014
薄片,长(超过6”到14”包括。) .015 .015 .015 .020
薄片,圆形 .010 .012 .012 .014
草案角度内外1°到5° ½° ½° ½° ½°
匹配余量(一个表面上的最小值) 1/32 1/32 1/32 1/32
平整度(每英寸最大偏差) .005 .005 .005 .005
同心度(总指示器读数) .020 .030 .030 .030
公称卷筒纸厚度公差 1/8 5/32 5/32 3/16
1/64 1/64 1/64 1/64
公称圆角和半径公差 1/16 3/32 3/32 1/8
1/64 1/64 1/64 1/64
近似Flash厚度 3/64 1/16 1/16 5/64
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查询或采购订单信息

为协助供应商提供锻件,以下信息应随询价和采购订单一起提供:

  1. 零件名称和最终用途
  2. 目前的工程制图,包括精加工、刻字、热处理、最小性能和目前的制造方法
  3. 样品(如有)
  4. 数量,包括初始订单、后续发布计划和年度需求
  5. 材料,按合金编号,允许使用替代材料
  6. 表面处理,需要机加工的表面处理和特殊表面处理说明
  7. 尺寸公差、商业公差和适用的任何关键尺寸
  8. 适用于ASTM, ANSI, SAE, Federal, or Military等规范
  9. 操作环境如:
    • 压力要求
    • 温度要求
    • 腐蚀性空气
  10. 物理或机械要求

包装说明,关键表面必须保护垫片,分层或嵌套。

由于模具的成本和模具寿命与公差密切相关,因此要求买方或用户指定允许的最大拉伸公差。在公差可能发生折衷时,锻造供应商可以提出最经济的解决方案。

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术语表

有关锻件术语的广泛列表,请参阅锻件指南术语表

注:此材料是为参与锻件设计或规范的工程师、设计师和采购部门准备的。它是由测试、研究、制造、标准和咨询机构提供的信息汇编而成的,铜开发协会认为这些机构是此类数据的可靠来源。爱游戏 意甲爱游戏中心下载安装然而,CDA不承担任何与该材料或任何个人或组织的使用有关的责任或责任,也不因此作出任何形式的陈述或保证。